Ширина (мм) | 900 |
Высота (мм) | 1590 |
Глубина (мм) | 480 |
Ширина топки (мм) | 310 |
Глубина топки (мм) | 245 |
Вес, кг | 1340 |
Россия, Санкт-Петербург, 2-я Советская улица, д. 25 А
Пн-пт 10-19
Сб 11-17
Вс выходной
Камень Туликиви — это особый сорт талькомагнезита, который обладает уникальными физическими свойствами, выдерживает высокие тепловые нагрузки, является долговечным и экологичным. Камень Туликиви отличается отличной теплоемкостью (примерно в 3 раза превышая печной кирпич) и теплопроводностью (почти в 10 раз выше, чем у кирпича). Эти свойства в сочетании с высоким удельным весом делают его поистине идеальным материалом для теплоаккумулирующих печей-каминов. Аналогичная по теплоемкости печь из кирпича должна быть в 3 раза больше, а низкая теплопроводность кирпича требует очень длинных дымовых каналов, в которых бы снималась тепловая энергия. То же самое справедливо для печей из шамота, который обладает низкой теплопроводностью. Также Туликиви — единственная компания, которая подтвердила качество камня независимой экспертизой. Сертификат Розенхайм.
Около 2,8 миллиарда лет назад на территории современной Восточной Финляндии сквозь трещины в коре земли произошел выброс коматиитной магнийсодержащей лавы. Подводными морскими течениями пластичную лаву температурой в 1600 градусов отнесло на большие расстояния от места извержения.Около 1,9- 1,8 миллиарда лет назад столкнувшиеся платформы литосферы образовали на территории Финляндии Севекокарельское горное образование подобное Альпам. Одновременно древние, содержащие оливин потоки лав, наслоились практически в вертикальном положении на горное подножье.
На глубине около десяти километров древней горной гряды давление достигало 2000-4000 атмосфер, а температура доходила до 400-500 oC. В горных недрах имелись водные растворы с содержанием двуокиси серы, под воздействием которых оливин преобразовался сначала в серпентин, а в завершении процесса — в талькомагнезит. Этот многостадийный, фронтами развивающийся процесс продолжался десятки миллионов лет. Этот природный феномен явил на свет редкий свой каприз — камень, который потом назвали Туликиви (в переводе с финского — огненный камень).
В Финляндии находится более ста разведанных месторождений горшечного камня. Самые крупные залежи находятся на территории Восточной Финляндии. Финский геолог Бенжамин Фростерус, один из учредителей компании Finska Täljsten Ab (Suomen Vuolukivi Oy), уже на стыке веков обнаружил запасы горшечного камня в Восточной Финляндии. Тогда же Фростерус открыл и месторождение в Нунналахти, являющееся одним из самых лучших в мире по качеству и величине запасов. На этой территории добывается основное количество камня Tulikivi.Месторождения горшечного камня существуют в разных частях земного шара — в Америке, Азии и в том числе и в России на территории Карелии. При исследовании минерального и химического состава из российских и финских месторождений на лицо их заметные различия. Tulikivi использует для изготовления печей тальк-магнезит, а в России в основном добывают талькохлорит. Внешне камень похож, но если в камне Туликиви состав талька и магнезита варьируется от 35 до 60%, а хлорита в нем не больше 5-8%, то в российском камне основные составляющие это тальк и хлорит* (35-80%). Магнезита, который придает камню тепловые свойства и прочность в нем всего 5-8%. Кроме того, основные месторождения талькохлорита в России разрабатывались в 25-50-х годах* и разрабатываются по сей день (Костамукша) взрывным способом, что абсолютно недопустимо по всем стандартам, так как приводит к появлению микротрещин и преждевременному разрушению камня.
Камень Туликиви добывается методом выпиливания. Благодаря низкому содержанию хлорита и оптимальному соотношению талька и магнезита именно камень Туликиви является лучшим для постройки печей и каминов. Он не боится высоких температур и бесконечно числа циклов нагревания и охлаждения. Только самые лучшие сорта горшечного камня, прошедшие тщательное тестирование в собственной лаборатории компании и способные выдерживать постоянные перепады температур могут гордиться названием камень Туликиви.ть посуду.
В печах Tulikivi соблюдается принцип противотока, за счет которого сохраняется энергия тепла горячих дымовых газов. Языки пламени поднимаются в верхнюю камеру сгорания, и затем расходятся по боковым каналам печи. В боковых каналах дымовые газы полностью сгорают, и энергия аккумулируется камнем Туликиви, который распространяет полезное, здоровое тепло в дом. Эта система позволяет равномерно прогреть печь снизу доверху
Во всех печах-каминах из камня Туликиви используются проверенные временем чугунные дверцы премиального качества. Чугун обеспечивает долговечность, надежность и эстетический внешний вид. Мощность горения в топке Туликиви может достигать 25 кВт, поэтому мы предъявляем повышенные требования к материалам и конструкции. Каминные печи Tulikivi оснащены красивыми и прочными топочными дверцами. Дверцы выполнены из чугуна и огнеупорного керамического стекла. В дверцах применена запатентованная система направления воздуха, которая способствует чистому горению. Поток воздуха обдувает стекло изнутри и тем самым поддерживает его чистоту. Дверцы Tulikivi открываются и закрываются легко и бесшумно.
Туликиви уделяет много внимания качеству и надежности своих изделий, поэтому, например, панорамная дверца у Туликиви выполнена из двух створок.
- Удобнее подбрасывать дрова, открывая одну правую створку
- Требуется меньше места для открывания створок
- Меньше эффект обратной тяги (в случае с одной большой створкой этот эффект максимальный)
- Меньше нагрузка на петли дверцы. В случае с одной створкой всё плечо нагрузки приходится на две петли, что увеличивает риск провисания и уменьшает точность закрывания.
Дверцы — это аналог рамы у картины, от их качества и надежности зависит восприятие и удобство от использования продукта.
Каминные печи со встроенным духовым шкафом — это дань уважения традиции и, в то же время, отражение технологического лидерства Туликиви. В конструкции печей сохранены традиции старых мастеров печного дела. Разработанная и запатентованная инженерами компании новая технология обогрева — это последнее слово в производстве каминных печей с духовым шкафом, и не встречается у других производителей.
Теперь вместо двух дымоходов для печи с духовкой достаточно одного. На практике это означает, что вся печь равномерно прогреется сверху донизу независимого от того, в какой из топок — камина или духовки, сжигаются дрова. Такое решение имеет высокий КПД и позволяет, кроме того, более экономно расходовать дрова.
Большинство печей-каминов Туликиви собираются профессиональным печником Туликиви за 1-2 дня на этапе чистовой отделки дома. Вся продукция Туликиви изготавливается в Финляндии в заводских условиях на самом современном оборудовании и с минимальными допусками. Для монтажа печей-каминов Туликиви должны быть выполнены следующие Технические Условия.
Хорошая по сравнению с другими материалами теплопроводность талькомагнезита является следствием его плотной структуры и минерального состава. Эта характеристика позволяет равномерный и быстрый разогрев талькомагнезита с разных сторон структуры.
Под способностью материала к аккумуляции тепла подразумевается то количество тепловой энергии, которое материал способен удержать относительно единицы веса или объема, а также единицы температуры.Теплоёмкость талькомагнезита составляет приблизительно 1 Дж/гK и плотность около 3 гр./см³, при чем способность к аккумуляции тепла относительно единицы объема составляет 3 Дж/см³K. Минерал магнезит обладает высокой теплопроводностью и теплоёмкостью. Аналогичный показатель у талькомагнезита обычно составляет 0,84 Дж/гК, то есть теплоемкость талькомагнезита приблизительно на 20% больше этих показателей.
Весьма распространено заблуждение относительно плотности талькомагнезита. Считается, что мягкий камень должен иметь пористую структуру. Высокая плотность талькомагнезита позволяет сделать вывод о том, что его структура непористая. Талькомагнезит зародился около двух миллиардов лет назад под воздействием сильнейшего давления и жара. Влага пристает только к поверхности талькомагнезита, но даже под давлением не может проникнуть внутрь. По результатам Финляндского центра технических исследований VTT (работа № 174/80/BET), показатель видимой пористости составил всего 0,08 %. Пористость хорошего строительного камня может варьироваться между 0-30 %. Талькомагнезит имеет плотную структуру.Влага, проникшая внутрь природного камня, ослабляет прочность практически всех видов камня. Если камень промокает изнутри, то он может деформироваться. Высокая плотность талькомагнезита предотвращает проникновение влаги и химикатов внутрь, поэтому ему не присущи выше указанные негативные характеристики.
Показатели прочности талькомагнезита на изгиб с растяжением составляют более 60% от устойчивости при сжатии. Это очень редкое явление для каменного материала, так как обычно прочность природного камня на изгиб с растяжением составляет 5-10 % от показателей устойчивости к сжиманию.
Талькомагнезит обладает исключительно высокой устойчивостью к воздействию химикатов. Даже сильные кислоты не причиняют ему вреда. Кроме того, талькомагнезит отличает чистота. Он отвечает требованиям к продовольственным товарам § 16 Государственного Положения Финляндии о продуктах питания, т.е. из него можно изготавливать посуду.
Вихревая топка Туликиви — это запатентованное решение, которое представляет собой топку, футерованную кордиеритовыми пластинами, которые выполняют три функции: увеличивают температуру горения внутри топки, за ними подводится воздух для горения, создают дополнительную защиту от локального перегрева камня. Как это работает? У талькомагнезита есть два основных физических свойства, которые определяют его использование в качестве материала для печей: высокая теплопроводность (т.е. он быстро «абсорбирует» и проводит тепло) и высокая теплоёмкость (за счет высокой плотности камня). К сожалению, каждое физическое свойство бывает уместно или нет в зависимости от конкретных задач.
Высокая теплопроводность талькомагнезита негативно работает в топке: камень забирает очень много тепла, понижая температуру горения, что ухудшает экологичность горения, увеличивает количество выбросов несгоревших частиц, уменьшает КПД. Пластины из кордиерита отражают тепло внутрь топки, таким образом увеличивая температуру горения, увеличивают КПД и улучшают экологические параметры. Однако, дымовые каналы в печи выполнены из талькомагнезита, поскольку там важно максимально быстро снять тепло из дымовых газов. В этом случае, высокая теплопроводность камня играет на руку. Даже при небольшой длине канала, камень в печах Туликиви аккумулирует до 91% (в зависимости от модели) всей энергии, которая содержится в дровах. Кроме того, пластины из кордиерита используются для подвода воздуха горения.
В момент розжига 80% воздуха подводится через колосниковую решетку, в режиме горения — только 20% воздуха подводится через колосниковую решетку и 80% воздуха — через систему вихревой топки. По сути, горят газы, которые выделяются при пиролизе древесины. Это обеспечивает высочайший КПД и экологичность печей Туликиви. Третья функция кордиеритовых пластин — это защита от локального перегрева камня в случае нарушения условий эксплуатации, например, при сжигании большего количества дров, чем это рекомендовано производителем. Таким образом, вихревая топка Туликиви — это изобретение, которое позволяет по максимуму использовать физические свойства талькомагнезита там, где они действительно проявляются в лучшем свете, и минимизировать их там, где они не нужны.
В большинстве печей-каминов Туликиви конструкцией топки и дверцы предусмотрен дополнительный обдув керамического стекла, что позволяет уменьшить налет сажи на нем. При этом нужно помнить, что стекло легко чистится, для этого перед растопкой камина возьмите слегка влажную тряпку или бумажное полотенце, обмакните его в золу и протрите стекло. После этого протрите стекло чистой тряпкой или бумажным полотенцем.
Ширина (мм) | 900 |
Высота (мм) | 1590 |
Глубина (мм) | 480 |
Ширина топки (мм) | 310 |
Глубина топки (мм) | 245 |
Вес, кг | 1340 |
Максимальное количество дров (кг) | 11,7 |
Энергоемкость (кВт.ч) | 44,9 |
Обогреваемая площадь (кв.м) | 30-90 |
Время теплоотдачи, 100% от максимальной мощности (час) | 3,4 |
Время теплоотдачи, 50% от максимальной мощности (час) | 12,6 |
Время теплоотдачи, 25% от максимальной мощности (час) | 21,8 |
Сзади (см) | 10 |
С боков (см) | 20 |
Рекомендуемый размер дымохода | 1/2 кирпича, 1/1 кирпич, ø 150...210 |
Размер дымоходного отверстия (мм) | ширина 140...270 mm, высота 310 mm |